Éléments porteurs en maçonnerie conformes à la norme NF P 84-203 (réf. DTU 20.12) et non traditionnels bénéficiant d’un Document Technique d’Application favorable pour cet emploi.
La préparation des supports et le pontage des joints sont effectués conformément aux prescriptions de la NF DTU 43.1 P1.
Les pontages sont réalisés avec une bande de largeur 20 cm d’IKO RLV ALU/F (C), face aluminium contre le support.
 
PARE VAPEUR

L’écran pare-vapeur est constitué par, sur les locaux :

– à faible ou moyenne hygrométrie : un enduit d’imprégnation à froid, type IKOpro Primaire bitume Adérosol SR ou IKOpro Primaire ECOL’eau + une feuille à base de liant bitumineux élastomère SBS, armée d’un voile de verre d’épaisseur minimale 2,5 mm, type IKO VAP, soudée en plein sur le support ou une feuille de bitume modifié SBS d’épaisseur 1,2 mm avec sous-face auto-adhésive et surface aluminium, type IKO VAP STICK ALU ou une feuille de bitume modifié SBS d’épaisseur 2.5 mm avec sous-face auto-adhésive et surface avec film macoperforé + sable, type IKO DUO STICK L3 ADH.

– à forte hygrométrie : un enduit d’imprégnation à froid, type IKOpro Primaire bitume Adérosol SR ou IKOpro Primaire ECOL’eau + une feuille à base de liant bitumineux élastomère SBS, armée d’un composite grille de verre, d’épaisseur minimale 3,5 mm, type IKO RLV ALU PLUS AR/F, soudée en plein sur le support.

– à très forte hygrométrie : un enduit d’imprégnation à froid, type IKOpro Primaire bitume Adérosol SR + un écran de semi-indépendance, type IKO ECRAN PERFO, déroulé à sec bord à bord ou à recouvrement de 5 à 10 cm + IKO RLV ALU PLUS AR/F, soudée en plein sur le support. En périphérie de la toiture et autour des émergences, le pare-vapeur est soudé en plein sur EIF sur 50 cm au moins sans cet écran perforé.

Au droit des reliefs, une feuille à base de liant bitumineux élastomère SBS, armée d’une grille de verre polyester ou d’un polyester, d’épaisseur minimale 3,5 mm, type IKO EQUERRE 25, est mise en œuvre par thermosoudage avec un recouvrement horizontal minimal de 6 cm sur le pare-vapeur et dépassant la face supérieure du panneau isolant d’au moins 6 cm. Dans le cas d’un pare-vapeur avec autoprotection, l’aile horizontale de la feuille IKO EQUERRE est placée en-dessous du pare-vapeur.

ISOLATION THERMIQUE

Panneaux de polyisocyanurate, bénéficiant d’un Avis Technique et définie dans l’ATEx IKO SURFA 5 TOPSOLAR BITUME (Panel PIR 5 C, Eurothane Autopro SI (F), Knauf Thane MulTTI SE, Efigreen Alu+, Iko Enertherm Alu XL PRO, Utherm Roof PIR K FRA).

Les panneaux sont mis en œuvre selon les prescriptions de leur Document Technique d’Application particulier.

ÉTANCHÉITÉ EN PARTIE COURANTE

L’étanchéité en partie courante est réalisée conformément au DTA IKO DUO STICK.

Elle est constituée par :

– Une feuille d’étanchéité auto-adhésive à froid à base de liant bitume élastomère SBS, armée d’un non-tissé polyester stabilisé, d’épaisseur minimale 2,5 mm, type IKO DUO STICK SOLAR L4 T3 SI, mise en œuvre en semi-indépendance par autoadhésivité, à joints autoadhésif de 6 cm (longitudinaux) et de 10cm (transversaux), soudés à la flamme molle.
– Une feuille d’étanchéité à base de liant bitume élastomère SBS, armée d’un voile de verre, d’épaisseur minimale 2,5 mm, type IKO DUO FUSION AR/F, autoprotégée par paillettes d’ardoise, soudée sur la première feuille à joints de 8 cm (longitudinaux) et de 10 cm (transversaux).
– L’adhésivité de la première couche est réactivée par la soudure à l’avancement de la deuxième couche. 

Les joints sont décalés par rapport à la première couche.

RELEVÉS D’ÉTANCHÉITÉ

L’étanchéité des relevés est réalisée conformément au DTA IKO DUO STICK.

Elle est constituée par :

– Un enduit d’imprégnation à froid, type IKOpro Primaire bitume Adérosol SR ou IKOpro Primaire ECOL’eau.
– Une équerre de renfort (0,25 m de développé) en feuille d’étanchéité à base de liant bitume élastomère SBS, armée d’un polyester, d’épaisseur minimale 3,5 mm, type IKO EQUERRE, soudée en plein, avec talon de 10 cm minimum sur la première couche.
– Une couche de finition en feuille d’étanchéité à base de liant bitume élastomèrique SBS, armée d’un composite grille de verre/polyester, d’épaisseur minimale 3,5 mm, avec autoprotection par feuille d’aluminium, type IKO RLV ALU/F ou avec autoprotection par feuille d’aluminium et surfaçage par paillettes d’ardoise, type IKO RLV ALU AR/F ou IKO RLV ALU PLUS AR/F, soudée en plein, avec talon de 15 cm minimum sur la seconde couche.

MISE EN PLACE DES ATTELAGES 

La mise en place des attelages IKO SURFA 5 TOPSOLAR BITUME HAUT et BAS doit impérativement être réalisée par l’étancheur ayant en charge la réalisation du lot couverture-étanchéité du projet.

La taille d’un champ photovoltaïque unitaire ne dépassera pas 300 m², avec le plus grand coté de 30 m maximum. 
Hormis dans les zones comprenant des ombres portées trop importantes.

Le procédé se met en œuvre en ménageant des zones sans panneaux photovoltaïques conformément au plan de calepinage, sur une largeur :
– de 1 m en bordure des relevés périphériques et autour des évacuations d’eau pluviales,
– de 0,5 m en bordure des lanterneaux, reliefs, émergences et des joints de dilatation,
– de 0,3 m de part et d’autre des faitages,
– de 1 m le long des noues.

Le procédé peut être mis en œuvre sur toute la toiture, ou sur une partie seulement. L’étanchéité de la surface non concernée par la production d’électricité, ainsi que celles des rives, angles, et points singuliers est réalisée en se référant aux DTA des bicouches IKO-AXTER.
Le délai entre la mise en œuvre de l’étanchéité et celle des ATTELAGES (aménagement différé) ne pourra excéder 18 mois.
Les éléments du système de montage IKO SURFA 5 TOPSOLAR BITUME sont commercialisés par projet suite au dimensionnement spécifique fourni par IKO-AXTER
Les champs photovoltaïques ne devront pas excéder 300 m2 et 30 m de long. Au-delà, des chemins d’accès libres de tout module photovoltaïque devront être prévus.
Afin de faciliter l’entretien, accéder aux lanterneaux, exutoires de fumées, dispositions de ventilation mécanique contrôlée, antennes, enseignes, etc., les toitures photovoltaïques par nature inaccessibles, peuvent comporter des chemins de circulation (selon les DPM).

MISE EN PLACE DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES ET RACCORDEMENT

Les travaux de raccordement électrique (fourniture et pose des onduleurs compris) seront confiés à une entreprise spécialisée dans le photovoltaïque, titulaire d’une qualification décernée par un organisme agréé. (BP pour le raccordement des modules et BR pour le branchement aux onduleurs).

NF DTU 20.12 « Gros œuvre en maçonnerie des toitures destinées à recevoir un revêtement d’étanchéité »
NF DTU 43.1 « Étanchéité des toitures-terrasses et toitures inclinées avec éléments porteurs en maçonnerie »

Classement FIT des étanchéités de toitures – Guide technique (e-cahier du CSTB n°2358)